科達巖板智能交付系統，助力客戶打通交付“堰塞湖”
2022-04-27
陶瓷行業的“巖板熱”從2020年開始發酵，國內巖板線快速突破100條，產能規模迅速提升，2021年下半年部分陶企出現巖板滯銷、爆倉的現象。2022年開年，受新冠疫情、貨運及天然氣價格上漲等因素影響，部分巖板品牌的開窯率不足50%。在終端市場尚未完全開發的情況下，巖板產能的激增形成了“堰塞湖”。
為解決巖板交付“最后一公里”的問題，2022年，越來越多的頭部巖板企業開始把目光聚焦于服務和落地交付。如新明珠建“巖板中心倉”、“巖板交付系統”；馬可波羅推出“全屋快裝集成系統”；金意陶推出“一站式交付”服務……
作為陶瓷機械裝備行業龍頭，科達除了為行業提供成熟可靠的巖板整線生產裝備外，也在巖板智能化加工及數字化交付方面邁出了先行一步。
2020年，科達切割技術事業部成立，旨在建設巖板供應鏈及渠道交付的端到端數字化鏈路，利用云計算技術將數字化工藝根據訂單形成生產指令分發給對應的CNC設備，實現全數字化鏈路的柔性生產。
柔性智能加工，助力“所見即所得”的巖板成品交付
當前行業巖板交付過程中普遍存在“現場切割性較差，成本高”、“物流倉儲成本高”、“小加工廠加工能力弱、產能有限”、“放樣量尺難”、“產業工人匱乏”、“高度非標產品，高頻換產”等難題。
為解決這些瓶頸，科達打通巖板成品交付全生命周期軟硬件服務體系，從巖板的包裝、打托、運輸、加工，最后去到客戶端的量尺、復尺以及鋪貼、美縫等全鏈條服務；實現生產加工廠內的智能化生產，銷售端與生產端的互聯網化，在線化數據流轉等，解決行業痛點，為行業提供可復制的巖板交付整體解決方案。
“科達的愿景是讓消費者獲得‘所想即所見，所見即所得’的交付體驗。我們在給終端消費者做方案的時候會生成一個鋪貼的彩平圖和3D渲染效果圖，客戶確認后生成設計方案，設計方案自動上傳至云端，工廠根據設計方案和板材庫存等相關信息進行排版加工?！笨七_切割技術事業部副總經理許立坤表示。
科達智能切割調度生產線最大可加工1600×3600（mm）規格的板材，上板之后，科達自主研制的KEDAScan系列掃描儀通過高精度工業相機對板材進行自動掃描，并自動打印貼標簽，每一款巖板和每一塊石材都有對應的ID號，相當于身份證號，將板材數字化，里面集成了紋理、色彩、尺寸及項目名稱等信息。
科達自主開發的智慧排版軟件和操作系統，可對板材以最大出材率自動優化、對紋排版或人工規劃 3 種方式進行預覽排版效果，生成最優加工方案。
除了核心的橋切加工設備，包括科達智能加工中心、AC五軸水刀、雙邊數控磨邊成型機、數控圓角機以及數控45度磨邊開槽機這些設備組合在一起，科達為行業提供貼標識別、開孔開料、余料廢料收集、內孔成型拋光、外研成型拋光等全自動無人化柔性生產解決方案，可滿足巖板、石材的各種深加工需求。
開放互聯整合資源，打破產業鏈信息孤島
巖板交付與傳統的瓷磚銷售，在渠道、運輸、施工等方面是完全不同的商業模式。當前陶瓷廠自建加工廠普遍加工能力不足，借助第三方平臺，又無法直接面向客戶，無法對終端使用效果負責。
科達通過整合行業資源，借助工業互聯網的力量，打通了每個環節的信息孤島。
在應用側，科達開發了云倉儲系統，將為供應鏈及渠道端各個節點提供移動云倉儲軟件，以利于終端掌握各節點的庫存情況，利于銷售過程中調用。
建立云選材平臺，通過區域化庫存、跨區域庫存，總部的高仿真庫存信息結合設計軟件向客戶提供應用選擇。
數字化設計平臺，庫存選材信息結合CAD圖紙或3D建模實現基于真實庫存版式的設計展示，并且通過智能生產實現“所見即所得”交付。
這樣，客戶不用到店或倉庫，可以通過在線選材，從家具應用到全屋定制，自由選擇所要的巖板應用場景，支持后端輸出產品圖紙、獨立DXF文件，自動拆單，直接導入加工設備，實現前后端打通。
這套終端解決方案包含了“C端快速報價”、“審單拆單”、“模型合規”、“訂單管理”、“加工廠提效”五大功能模塊，使交付產品準確性可達99%，且產品出廠即可直接安裝，大大降低了人力成本，同時將交付周期縮短至3-7天。
工業互聯、數字孿生、AI CAM(輔助制造系統)這些過去我們認為離傳統制造業遙遠的概念，在科達的巖板智能化交付體系中已得到了成功實踐。
科達還開發了移動端的“巖石燈塔”APP，與”巖石燈塔”WEB同步實時更新云倉儲、云設計、云生產以及設備管理相關信息?？蛻艨梢噪S時了解工廠倉庫庫存狀態、訂單加工狀態，訂單產品設計狀態以及設備運行狀態等相關信息。
下一站，濟南，2022落地12個交付中心
在交付側，科達開發了兩級排單系統，支持單廠及跨區域產能的排單，根據設定規則實現比如多訂單部件套切等排單。在物流和安裝層面，通過軟硬件技術實現成品的物流及安裝的過程管理，并對產品售后實現全生命周期的管理。
根據客戶的投資規模和加工能力，科達首創協同交付模式。根據產能及生產工藝的區域化石材需求將設備配套分為大型、中型、小型三級工廠，對應三個投資量級，覆蓋從單廠投資30萬至500萬的投資規模。三級工廠通過數字系統互聯，實現訂單的無縫對接與跟蹤。
在軟硬件的支撐之外，科達還為客戶提供了商業模式規劃、建廠服務、生產技能和安裝體系培訓，以及安裝產業工人輸出等配套服務，進一步降低客戶切入巖板產業的門檻，全面激活產業鏈。
科達這套交付體系推出以后，引起了巖板生產企業、巖板加工廠、軟件公司、設計師渠道和裝修材料經銷商的廣泛興趣，并達成了多個合作意向。
“我們馬上要在濟南落地一個交付中心，客戶購買了科達的整套智能化加工設備及整體數字化交付系統，水頭、云浮、成都、湖北、浙江等區域的項目也正在陸續落地中?！痹S立坤說。
巖板的到來為陶瓷行業注入了新的生命力，科達以開放的姿態擁抱巖板產業，致力于通過技術和商業模式創新，真正解決巖板落地難的問題，助力巖板早日走進千家萬戶，賦能人居美好生活。